O saco de embalagem da retortacom estrutura BOPA//LDPE é amplamente utilizado na embalagem de picles e brotos de bambu.Os sacos fervidos BOPA//LDPE realmente têm requisitos de alto índice técnico.Embora uma certa escala de empresas de sacos macios possa fabricar sacos fervidos, a qualidade também é desigual, e alguns terão mais qualidade de lote.pergunta.Aqui, este trabalho analisa os pontos-chave no processo de produção de sacos fervidos BOPA//LDPE.
A. Seleção de materiais
1. Seleção de filme BOPA
①Fenômeno de arco de filme de nylon
O filme BOPA pode ser produzido pelo método de estiramento de filme tubular ou pelo método de estiramento biaxial plano.Filmes de nylon orientados biaxialmente produzidos por diferentes métodos têm diferentes efeitos de arco, que têm um impacto significativo na precisão de sobreimpressão do filme e na planicidade do saco de embalagem (incluindo a aparência da superfície do saco antes e depois da fervura).
O método específico para detectar o efeito de curvatura do filme de nylon é medir o encolhimento térmico da diagonal.Também podemos testar a taxa de retração térmica úmida do filme de nylon de acordo com as condições reais de uso do saco fervido (como 100 ℃, 30min).Quanto menor a diferença entre a taxa de retração térmica diagonal, melhor o equilíbrio do produto;1,5%, não haverá ângulo de deformação durante a fabricação do saco.
② Variedades de fornecimento de mercado
O filme BOPA é dividido em dois tipos: grau de impressão e grau composto.O grau de impressão pode ser usado para processos de impressão e compostos.O grau composto é recomendado apenas para processos compostos que não requerem impressão.A espessura é geralmente 12μm, 15μm, 25μm duas especificações.15μm para filme composto de embalagem flexível, 25μm para embalagem farmacêutica de alumínio moldado a frio.O filme corona de dupla face deve ser usado quando for usado para laminação entre camadas e para fins de ebulição e cozimento.
③Requisitos-chave de qualidade do filme BOPA
uma.Se o requisito de planicidade for alto, o filme esticado de forma síncrona com efeito de arco pequeno deve ser selecionado.
b.A tensão superficial do filme é ≥50mN/m para garantir a solidez da adesão da tinta.O valor de processamento não é quanto maior, melhor.
c.Escolha um filme com boa adaptabilidade à umidade relativa para garantir a precisão da impressão sobreposta.
d.Selecione a variedade de filme com menor taxa de retração térmica (taxa de retração térmica úmida).
2. Seleção da camada de selagem a quente PE
A diferença entre o saco fervido PE e PE comum: ① melhor resistência à selagem a quente;② boa vedação térmica de inclusões;→ Qualidade de selagem a quente estável;⑤ Boa transparência, sem manchas de água óbvias;⑥ Sem olhos de peixe, impurezas, pontos de cristal que afetam o uso → Bolhas de aparência, ou até mesmo perfurar o filme PA → O desempenho da barreira diminuiu ou o óleo apareceu fenômeno de vazamento.As três primeiras características de qualidade são determinadas principalmente pela formulação do pellet de cada camada do filme PE durante a moldagem por sopro.
3. Seleção de tinta de impressão
Tintas especiais de poliuretano são geralmente usadas para impressão de filme de nylon: ① Série sem benzeno e sem cetona;② Série sem benzeno e sem cetona.
Ao escolher tintas de impressão, preste atenção a:
①A seleção de resistência dos modelos de cores, como F1200 vermelho, 1500 vermelho, F1150 vermelho, F2610 dourado vermelho, F3700 laranja, F4700 amarelo médio e outras tintas de cores de uma tinta de poliuretano, é indicado no manual que não pode ser usado para BOPA /PE Impressão estrutural de filme fervido, algumas cores não são resistentes à fervura, e o material colorido é fácil de vazar quando a água é fervida.
②As tintas dourada e prata devem ser usadas com cautela.Para tintas douradas e prateadas, a fábrica de tintas não recomenda o uso para fins de fervura nas instruções, mas alguns sacos de embalagens fervidas no mercado usam as cores ouro e prata.A prática geral é consultar a fábrica de tinta para o desenho da fórmula antes da aplicação, e também tome cuidado para não imprimir em grandes blocos de cores.
③ O filme de nylon deve ter boa resistência à adesão da tinta, de modo a garantir a resistência final ao descascamento da parte da tinta.
4. Seleção do adesivo
Escolha um adesivo que resista à ebulição e assegure o grau de reticulação e cura após a composição.Além disso, a cola envelhecida deve ser usada com cautela (geralmente deve ser evitada), porque a proporção efetiva do agente principal e do grupo de agentes de cura na solução de cola foi desequilibrada durante o processo de colocação da cola envelhecida, e a cola camada é propensa ao fenômeno seco.
5. Requisitos de qualidade para acetato de etila
A água e os álcoois em acetato de etila (não apenas etanol, mas também o teor de metanol e isopropanol devem ser controlados) reagirão com o agente de cura na cola, e o agente de cura será consumido, resultando no fenômeno de que a camada de cola não seca.Uma das principais razões para o enrugamento da camada de borracha da bolsa.
B. Processo de impressão de gravuras
1. Seleção de modelos de tinta específicos
É produzido de acordo com o tipo de tinta especificado pelo processo.Por exemplo, algumas tintas de outras cores não são adequadas para impressão BOPA//PE.
2. Quando a tinta velha for reutilizada, é necessário adicionar mais de 50% de tinta nova, não devendo ser utilizada a tinta deteriorada.
3. Quando necessário, uma certa proporção de agente de cura pode ser adicionada à tinta branca
Existem dois propósitos de adicionar uma certa proporção de agente de cura à tinta branca: um é melhorar a resistência ao calor da tinta;a outra é compensar o consumo do agente de cura pelos grupos de resina na tinta e evitar a cura incompleta da camada adesiva no verão.
Método de adição: Dilua primeiro com o solvente, depois adicione-o à tinta enquanto mexe lentamente até que esteja uniformemente misturado.
Método errado: adicione diretamente o agente de cura na tinta ou adicione-o na bandeja de tinta, que não se misturará uniformemente, mas não alcançará o efeito de adicionar o agente de cura.
Além disso, preste atenção à pontualidade: a pontualidade é geralmente de 12 horas e o agente de cura de tinta noturna expirou ou uma certa quantidade de agente de cura deve ser adicionada novamente.
4. Gerenciamento à prova de umidade da membrana de nylon
O nylon absorve a umidade e é propenso a babados, bordas inclinadas, listras, coloração difícil e registro de cores impreciso durante a impressão.
Ao imprimir, é melhor controlar a temperatura e a umidade da oficina de produção.Quando a umidade da oficina de produção excede 80%, o filme de nylon é fácil de absorver a umidade e subir, causando uma série de problemas de qualidade do produto de impressão.
Especificamente, preste atenção aos seguintes aspectos: ① Não abra a embalagem muito cedo antes de usar.② Tente usá-lo de uma só vez e envolva o filme restante com um material com boas propriedades de barreira.③ Ao imprimir, o primeiro grupo de cores não está no rolo de chapa e é pré-seco.④ Garanta uma temperatura razoável (25℃±2℃) e umidade (≤80%RH) na oficina de produção.⑤ O filme de nylon impresso deve ser embalado com filme à prova de umidade.
C. Processo de compósito seco
1. Seleção da quantidade de cola
Faixa de quantidade de colagem padrão: 2,8 ~ 3,2 gsm, quantidade de colagem excessiva não tem significado na força de descascamento, mas aumenta a carga de secagem.Para equipamentos compósitos com capacidade de secagem insuficiente, aumentará a probabilidade de delaminação e quebra do saco após o cozimento.
Ao detectar a quantidade de cola, preste atenção especial à alteração do teor de água antes e depois que o filme de nylon passar pelo túnel de secagem, o que afeta a precisão da detecção da quantidade de cola!
Quando produzimos sacos fervidos, não devemos apenas observar a quantidade de cola, mas também prestar atenção à uniformidade microscópica do revestimento adesivo.Os parâmetros do rolo de malha afetarão diretamente a uniformidade microscópica do revestimento adesivo.
2. Requisitos de umidade do acetato de etila
A qualidade não qualificada do acetato de etila (como teor excessivo de umidade e álcool) geralmente leva a acidentes de qualidade de enrugamento de membranas compostas.
O teor de álcool no acetato de etila geralmente não atrai a atenção da maioria das empresas de embalagens flexíveis.Os dados do teste de éster etílico (solvente em barril) de uma empresa de embalagens flexíveis descobriram que apenas um produto de alta qualidade e dois produtos de primeira classe em 14 lotes.A qualidade é ruim e a fábrica de embalagens macias deve prestar atenção.
3. Certifique-se de que o adesivo esteja totalmente seco
Normalmente só prestamos atenção na quantidade de cola composta.De fato, a secagem insuficiente é muitas vezes a causa mais direta da cura incompleta do adesivo (resistência insuficiente ao calor da camada adesiva), delaminação e enrugamento do saco de embalagem quando fervido.Há uma pequena quantidade de impurezas de água e álcool na cola preparada.Uma boa secura pode fazer com que a umidade e outras impurezas na camada de cola volatilizem o máximo possível e reduzam o consumo do agente de cura na camada de cola.Para garantir que o adesivo esteja totalmente seco durante a composição a seco, preste atenção aos seguintes pontos:
(1) O desempenho de secagem do próprio equipamento, como o volume de entrada e exaustão de ar do equipamento e o comprimento do forno.
(2) Ajuste da temperatura de secagem.
①A configuração da temperatura de secagem na primeira zona.A concentração de éster etílico do meio de secagem na primeira zona é a mais alta, de modo que a temperatura de secagem da primeira zona não pode ser ajustada muito alta (geralmente não superior a 65°C).Como a temperatura é muito alta, o solvente na superfície da camada adesiva volatiliza rapidamente e a esfola inibe o escape do solvente da camada interna na seção de secagem das últimas áreas.
②Configuração do gradiente de temperatura de secagem.A temperatura do forno deve ser ajustada de acordo com a lei do aumento gradual do gradiente, o objetivo é acelerar a difusão e volatilização do solvente da camada adesiva na área de endurecimento e na área de exclusão de odor, e reduzir o resíduo de solvente no filme.
(3) Ajuste do volume de ar de admissão e exaustão.
①Na área de evaporação do processo de secagem, as válvulas de volume de ar de entrada e exaustão devem ser abertas ao máximo e a válvula de ar de retorno deve ser fechada.
②Na área de endurecimento a seco e na área de eliminação de odor, o volume de ar de retorno pode ser aumentado adequadamente, o que pode economizar algum consumo de energia.
4. A influência da temperatura ambiente e umidade
A estação de alta temperatura e alta umidade no verão é um período de ocorrência frequente de acidentes de qualidade da camada adesiva de poliuretano de dois componentes a seco.De acordo com uma fábrica de adesivos, 95% do feedback de qualidade recebido no verão não está relacionado à camada adesiva.relacionado.Sob o ambiente de alta temperatura e alta umidade, o teor de água no ar é muito alto e é fácil entrar na bandeja de cola através da volatilização do ácido acético para consumir o agente de cura, de modo que a proporção do agente principal de o adesivo e o agente de cura são desequilibrados, resultando no adesivo após a cura do composto.A reticulação e a cura da camada são incompletas, e a delaminação e o enrugamento aparecem quando fervidos em água.
As empresas de embalagens flexíveis que não possuem condições de controlar a temperatura e umidade da oficina devem ficar atentas aos seguintes pontos na época de alta temperatura e alta umidade do verão:
①Ao detectar a temperatura e umidade do ambiente e a temperatura acima da bandeja de plástico e barril de solvente, o fenômeno do “ponto de orvalho” pode ser evitado.Uma vez que o “ponto de orvalho” ocorre, significa que uma grande quantidade de umidade do ar entra na bandeja de plástico e é muito fácil para a camada de borracha secar.
②Os sacos fervidos devem evitar períodos de alta umidade para processamento de compostos durante os arranjos de produção.
③O balde de acetato de etila e o balde de circulação de cola usado para composição devem ser cobertos e selados.Se for usada uma bandeja de plástico semifechada, a influência da umidade ambiental pode ser ainda mais reduzida.
5. Requisitos do processo de maturação
Condições gerais de envelhecimento: temperatura 50 ~ 55 ℃, 48 horas.
Além disso, preste atenção à uniformidade da cura de todo o rolo de filme: ① se a temperatura exibida é consistente com a temperatura real próxima ao rolo de filme (a temperatura real dos lados superior, inferior, esquerdo e direito do filme lista);② se o ar próximo ao rolo de filme pode atingir uma convecção efetiva;③ superfície de enrolamento O efeito da temperatura na cura: Existe um certo processo de transferência de calor, se as condições de cura do filme compósito do núcleo atendem aos requisitos.(Este pode ser um fator importante na qualidade inconsistente.)
D. o processo de fabricação do saco
A força de vedação a quente do saco fervido é melhor e, mais importante, a qualidade de todo o lote deve ser estável, como: ① nenhum fenômeno de vedação local ruim;② nenhum fenômeno de vedação individual ruim em todo o lote.
Ao fazer sacos de embalagem cozidos, preste atenção aos seguintes pontos:
① Sob a condição de garantir a aparência de vedação, defina uma temperatura de vedação a quente ligeiramente mais alta para evitar o fenômeno de qualidade instável de vedação a quente causada pelo desvio da espessura do filme composto.
② Durante a produção normal, a vedação da borda deve garantir três tempos efetivos de vedação a quente.Quando a máquina é desligada e ligada novamente, a superfície da peça que foi prensada a quente uma ou duas vezes pode ser resfriada ao ser ligada novamente (a primeira prensagem a quente só pode desempenhar o papel de pré-aquecimento) e a o número real de selagem a quente efetiva é apenas duas vezes Portanto, também é necessário definir uma temperatura de selagem a quente mais alta (a selagem a quente pode ser boa após duas vezes de prensagem a quente), para evitar um pequeno número de má vedação fenômeno quando a máquina é desligada e depois ligada.
③A maioria dos sacos fervidos são embalagens líquidas, o que requer alta resistência à queda dos sacos de embalagem.Evite rebaixar a borda selada a quente durante a confecção do saco, especialmente a borda da faca de selagem a quente não deve ser muito afiada e deve ser chanfrada ou polida adequadamente..
E. Requisitos de teste
1. Representatividade da Amostragem
①Quando a primeira amostra é confirmada, a quantidade de uma amostragem contínua deve cobrir o comprimento de todas as facas de vedação, de modo a evitar efetivamente o fenômeno de vedação parcial deficiente e inspeção perdida.
②A amostragem é para coletar amostras após a depuração ser normal, ajustar a temperatura de vedação a quente, pressão e velocidade da máquina e reconfirmar após substituir o rolo de filme.
2. Eficácia do método de detecção e julgamento da resistência do selo térmico
①O método correto é cortar a borda selada a quente do saco em uma tira estreita de 20-30mm e rasgá-la na direção perpendicular à linha de vedação.
②Não deve haver nenhum fenômeno de que a largura de mais de 2 mm possa ser rasgada no interior da borda de vedação.Caso contrário, a resistência é qualificada durante o teste na máquina, mas a camada de selagem a quente não está completamente integrada, resultando em uma grande diminuição na resistência de vedação durante a fervura e no fenômeno de quebra do saco devido à ebulição.Quando o saco é destacado da interface entre as duas camadas internas de PE na borda de vedação após ser fervida em água, o problema é que a borda de vedação a quente não é forte.
3. Principais pontos de teste de ebulição
(1) Método de amostragem
① Depois que a máquina de teste do saco de embalagem fervido estiver normal, o inspetor selecionará aleatoriamente e continuamente vários sacos de amostra de cada linha no saco da máquina de teste (o número de amostras necessário para cobrir o comprimento da faca de selagem) e depois transportar o teste de ebulição depois de ser selado com água.
②Ao amostrar mais de um saco, use um marcador para marcar claramente o saco e as direções esquerda e direita para determinar com precisão a posição da faca de vedação onde a vedação a quente não é firme.
③ Quando as condições normais do processo de produção mudam significativamente, como velocidade da máquina, ajuste de temperatura, etc., é necessário re-amostrar para teste de ebulição.
④ Após cada turno, uma nova amostragem deve ser feita para o teste de desempenho de ebulição.
⑤ Separe e lide com produtos não qualificados encontrados no processo a tempo.
(2) Condições de teste
①Coloque 1/3 a 1/2 da capacidade de água no saco de embalagem e tente ventilar o ar ao selar.Se muito ar estiver fechado, é fácil causar erros de julgamento.Uma tampa foi adicionada durante o teste de ebulição para aumentar ligeiramente a pressão dentro do saco.
②O tempo de ebulição está sujeito às condições de uso do cliente ou de acordo com os padrões de teste relevantes.
(3) Padrão de qualificação de teste
① Não há enrugamento e delaminação total ou parcial na superfície da bolsa;a força da casca é detectada pela sensação da mão após a fervura.
② A tinta de impressão não apresenta descoloração ou sangramento;
③ Não há vazamento e quebra da bolsa;não há fenômeno óbvio de borda de rolamento na borda de vedação (a largura da borda de corrida é controlada dentro de 2 mm).
Horário da postagem: 05 de maio de 2022