A embalagem de amanhã é inteligente e voltada para grupos-alvo específicos e amenidades.“É isso que os sindicatos das indústrias metalúrgica, mineradora, química e de energia, como IG metall, IG Bergbau, Chemie e Energie, mencionam em relatório sobre a indústria de embalagens, e é certo que não haverá nos próximos poucos anos.quaisquer alterações.
Embalagens de conveniência resseláveis, vida útil estendida e embalagens fáceis de abrir são temas importantes que impulsionam o crescimento contínuo da indústria.Este impulso de desenvolvimento do mercado de embalagens é impulsionado principalmente pelo mercado asiático, mas também impulsionado pelos mercados da Europa Oriental e Ocidental.Além disso, os temas urbanização e desenvolvimento sustentável também estimulam o desenvolvimento do mercado de embalagens.
A embalagem é necessária para quase todas as indústrias.Embora geralmente seja usada para proteger o produto e facilitar o armazenamento e o transporte, a embalagem também ajuda a diferenciar o produto e formar um ponto de venda.
O saco de embalagem de alimentosA indústria de embalagens sempre foi um mercado importante com o qual a indústria de embalagens está muito preocupada.Só na Europa, cerca de 60% dos alimentos são desperdiçados devido à deterioração, número que seria significativamente menor com embalagens adequadas.De certa forma, a proteção do produto é a proteção do clima, pois, para repor os alimentos que foram desperdiçados devido à proteção inadequada, novos alimentos precisam ser produzidos, e a pegada de carbono resultante é muitas vezes maior do que a da produção. comembalagem adequada.Assim, evitando alimentos estragados com maior pegada de carbono.
Em suma, a indústria de embalagens continuará prosperando, mas deve atender às necessidades do mercado com soluções inovadoras.
Sem dúvida, os produtos de embalagem são muito diversos, e um artigo não pode cobrir todos eles, então apenas um tópico e alguns exemplos são selecionados aqui.
A saúde é sempre o foco
Um tema recorrente relacionado às embalagens plásticas é a saúde.Escusado será dizer que cada embalagem protetora beneficia a saúde do consumidor, isolando o alimento de várias influências externas.Na indústria de bebidas, em particular, a adição de substâncias promotoras de saúde às bebidas é uma tendência crescente, portanto, é necessária uma proteção especial na embalagem dessas bebidas, como sucos de frutas com alto teor de vitaminas, bem como bebidas esportivas e bebidas fitness com bebidas de suplementos dietéticos especiais.A KHS Plasmax, com sede em Hamburgo, Alemanha, desenvolveu a tecnologia Plasmax para manter essas bebidas frescas na garrafa por muito tempo.Especificamente, em um processo de plasma de baixa pressão, uma camada de óxido de silício puro (ou seja, vidro) de cerca de 50 nanômetros é depositada na parede interna doGarrafa pet, para que a bebida fique protegida do mundo exterior, para que possa ser mantida por mais tempo, as vitaminas e aditivos não serão perdidos.Ao contrário das tecnologias de garrafas multicamadas concorrentes, a tecnologia Plasmax é um pouco mais complexa, mas resulta em custos de material significativamente mais baixos por garrafa.A principal vantagem do processo Plasmax é que as garrafas são totalmente recicláveis.
Bebidas saudáveis com partículas grumosas são outra tendência na indústria de bebidas, como água com pedaços de aloe vera e leite e iogurte com pedaços de frutas.Esta bebida requer não apenas um formato de garrafa adequado, mas também uma tecnologia de enchimento que possa medir partículas sólidas de forma higiênica e precisa.Como um dos vários fabricantes de máquinas especializados neste campo, a Krones, com sede em Neutraubling, Alemanha, está oferecendo seu sistema de medição especial da marca Dosaflex, que pode medir 3 mm x 3 mm x 3 mm com uma precisão de medição de ± 0,3%.
No entanto, devido à vida útil limitada das bebidas lácteas, a Holland Colors NV, Apeldoorn, Holanda, lançou seu novo aditivo sólido Holcomer III, que oferece 100% de proteção contra radiação UV e até 99% de proteção contra luz visível, permitindo a produção de soluções de embalagem monocamada PET para leite pasteurizado.A vantagem óbvia desta solução é sua construção de camada única, o que facilita a reciclagem do que a embalagem multicamada correspondente.
Leve é o tema eterno
Em todas as soluções de embalagem, o peso é sempre o foco e, nos últimos anos, surgiram ideias e soluções para redução de peso.Entre 1991 e 2013, o peso total da embalagem foi reduzido em 25% devido a novos designs e espessuras de parede reduzidas.Apesar das crescentes expectativas de funcionalidade, somente em 2013, 1 milhão de toneladas de plástico foram economizadas globalmente com a redução de peso das embalagens.Tomando as garrafas PET como exemplo, não só a espessura da parede foi reduzida, mas o design do fundo também foi otimizado, e o novo design espiral sozinho economiza 2g de plástico por garrafa.Para otimizar o fundo da garrafa, a Creative Packaging Solutions Ltd., com sede em Balcova-Izmir, na Turquia, desenvolveu seu processo Mint-Tec, no qual, após a criação da pré-forma, um pistão se estende para dentro da garrafa sem tocar no gargalo da garrafa.A parte inferior traz a forma desejada.
Projetado para ser reciclável desde o início
As tendências de embalagens que tomam as bebidas como exemplo também se aplicam a quase todas as outras áreas da indústria alimentícia, onde a redução de peso sempre vem em primeiro lugar.Isso ocorre, é claro, porque a redução de peso está relacionada à economia de material e redução de custos, mas não é a única.A razão, e mais importante, é que legisladores e consumidores estão exigindo cada vez mais “proteção de recursos”, que está intimamente relacionada ao conceito de reciclagem de embalagens.Na Alemanha, onde quase todas as embalagens domésticas são reutilizáveis, mais da metade (56%) é reciclada em vez de incinerada, contra 3% há apenas 20 anos.Nesse sentido, as garrafas PET apresentam maior índice de reciclagem, com 98% do material sendo recuperado e recolocado no ciclo produtivo.Ou seja, cada nova garrafa produzida hoje contém aproximadamente 25% de material reciclado.
A utilização de embalagens de resíduos pode ser melhorada se a embalagem for projetada para ser reciclável desde o início.Como processador de poliolefinas, o Dr. Michael Scriba, diretor administrativo da mtm plastics em Niedergebra, Alemanha, está ciente desse problema.Em sua opinião, os plásticos puros devem ser usados sempre que possível, em vez de compósitos “papel-plástico”, e não poliolefinas escuras ou cheias de carbonato de cálcio.Além disso, PET deve ser preferido para garrafas em vez de bandejas profundas.
saco de embalagem
Os filmes estão ficando mais finos e funcionais
Com uma participação de mercado de mais de 40%, o filme é a embalagem plástica mais comum usada principalmente para alimentos, mas é claro que também inclui coisas como plástico bolha ou filme elástico usado para proteger mercadorias.Os produtos de película fina também mostram cada vez mais uma clara tendência de “desenvolvimento na direção da magreza e da funcionalização”.Embora os filmes multicamadas sejam mais comumente usados, na prática a funcionalidade dos filmes também pode ser obtida através do uso de aditivos adequados.A necessidade de mais e mais camadas atingiu o pico com o advento das chamadas estruturas de “nanocamadas” com 33 ou mais camadas.Hoje, os filmes de 3 e 5 camadas são produtos padrão e facilitam especialmente o uso de “materiais baratos na camada intermediária”.
Os filmes de barreira geralmente consistem em 7 ou mais camadas.Com camadas funcionais, os filmes multicamadas normalmente têm espessuras mais finas do que os filmes de camada única.Enquanto mantém a função, a espessura deste filme também pode ser reduzida por estiramento.A Reifenhäuser Blown Films em Troisdorf, Alemanha, apresenta a unidade Evolution Ultra Stretch dedicada a esta finalidade.Usando esta unidade de estiramento, filmes de saco de compressão para fraldas podem ser produzidos em 50µm em vez de 70µm, e filmes de silagem com as mesmas propriedades podem ser produzidos em 19µm em vez de 25µm – espessura reduzida em 30%.
A eficiência é um grande tópico na moldagem por injeção
Na produção de materiais de embalagem moldados por injeção, a redução de espessura e economia de material, além de melhorar o tempo de ciclo e a eficiência da produção, são focos de discussão.Uma máquina de moldagem por injeção de alto desempenho da Netstal Maschinenbau GmbH em Näfels, Suíça, equipada com uma máquina de solda elétrica, pode produzir mais de 43.000 tampas redondas por hora, cada uma pesando 7g.
A rotulagem no molde (IML) tem sido um dos métodos bem conhecidos de decoração de moldagem por injeção, e a máquina de moldagem por injeção El-Exis SP 200 da Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. em Schwaig, Alemanha, com tempos de ciclo de menos de 2s, esta máquina é provavelmente a máquina mais rápida para a produção de copos decorativos IML.
Um processo usado para fabricar produtos de embalagem moldados por injeção ainda mais finos e leves é a tecnologia de moldagem por injeção (ICM), que está ganhando cada vez mais atenção da indústria.Ao contrário da moldagem por injeção convencional, o processo compensa o encolhimento sem injetar material adicional durante a fase de retenção, resultando em economia de material de até 20%.
A indústria demonstra enorme capacidade de inovação
Como já mencionado, é impossível cobrir todas as tendências e novidades em um único artigo, mas aqui estão alguns pontos em comum:
Há uma tendência crescente para o uso deplásticos biodegradáveispara embalagens de alimentos, e novos produtos estão entrando cada vez mais no mercado.
Utilizando o processo de impressão direta, os padrões podem ser impressos diretamente nas embalagens plásticas e suas tampas sem o uso de etiquetas, e os padrões impressos digitalmente podem ser modificados e obtidos diretamente com o toque de um botão, tornando a Personalização óbvia – cada produto pode ter seu próprio caractere impresso.
Geração eficiente de estampas personalizadas com o toque de um botão, uma tendência decorativa na indústria de embalagens
Os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção se especializam em aplicações de moldagem por sopro por injeção, onde uma pré-forma moldada por injeção é soprada diretamente em um molde de várias estações e pode ser sobremoldada, se desejado.Produtos de embalagem muito atraentes podem ser produzidos com esta tecnologia.
Para produtos de embalagem moldados por injeção e estampagem profunda, a Cavonic, com sede em Engel, Alemanha, introduziu o processo ibt, um método de aplicação de uma camada fina semelhante a vidro durante o tratamento com plasma de baixa pressão, que pode prolongar a vida útil dos alimentos como alimentos para bebês e laticínios em embalagens transparentes de camada única.
Com o maquinário certo, rotulagem profunda no molde(IML)as bandejas podem ser produzidas a um custo menor do que as peças moldadas por injeção.O sistema de termoformagem construído pela Yili Machinery Co., Ltd. em Heilbronn, Alemanha, é capaz de produzir paletes mais leves a um ritmo mais rápido, a um custo de produção de 43,80 euros por 1.000 paletes, em comparação com a rotulagem no molde O mesmo número de paletes do mesmo tipo produzido pela tecnologia de moldagem por injeção (IML) é de € 51,60.
Horário da postagem: 15 de setembro de 2022